高壓球閥廠家講高溫高壓Y形截止閥工況使用范圍

目前許多工況要求閥門除具備高壓、耐腐蝕和耐沖刷等特點外對流道的阻及壓降都有了較高要求。如某乙烯工程中所用的閥門壓力，實用溫度和實用壓力都比較高，在這種工況需求下高溫高壓Y形截止閥得到廣泛應(yīng)用。高溫高壓Y形截止閥使用示意圖

Y形截止閥圖承受壓力高口徑大閥體采用鑄件閥座鑲嵌進閥體喉部。閥座密封面采用錐形結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是介質(zhì)對密封面的沖刷小不易存留雜質(zhì)，減少密封面的磨損和擦傷，對密封面起一定的保護作用。密封面堆焊司太立合金抗擦傷性好，耐沖蝕硬度高，使用壽命長。閥瓣采用錐密封面球錐底結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)對中好，容易密封。閥瓣底部的球頭，對介質(zhì)流動起很好的導(dǎo)向作用。閥體中腔內(nèi)層焊接不銹鋼導(dǎo)向套在閥瓣啟閉過程中起導(dǎo)向作用使閥瓣關(guān)閉時準(zhǔn)確與閥座接觸密封，避免因介質(zhì)沖刷使閥瓣傾斜而帶來的落座不準(zhǔn)的現(xiàn)象，改善了介質(zhì)對閥瓣沖刷產(chǎn)生的不平衡力。閥體中腔采用壓力自密封結(jié)構(gòu)，密封環(huán)采用S形軟鋼，30度錐角設(shè)計，有利于變形。螺栓提起或在介質(zhì)壓力作用下閥蓋向上移動密封環(huán)在閥體與閥蓋錐面之間受擠壓產(chǎn)生變形阻止介質(zhì)外泄。介質(zhì)壓力越高密封力越大。這種密封結(jié)構(gòu)安全可靠能有效地防止介質(zhì)泄漏。

閥桿采用升降式在支架筋上裝有導(dǎo)向桿閥瓣密封面在啟閉瞬間不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)摩擦保護了密封面延長閥門壽命。閥桿使用耐高溫合金鋼材料熱處理后達到很高的強度及很好的機械性能。閥桿機加工后對光桿部分進行鍍處理表面硬度達700-900HV，提高了抗摩擦和抗銹蝕能力。

溫度升高將使啟閉件膨脹可能導(dǎo)致由于啟閉件變形的不均而引起的密封面畸變使密封面破壞而不利于密封。為了補償閥桿的熱變形消除閥瓣與閥座密封面之間過多的擠壓應(yīng)力在支架頭部增加了5個盤形彈簧。盤形彈簧5個一組按支架頭部內(nèi)軸承、壓蓋、閥桿螺母的力傳遞方式設(shè)計盤形彈簧支腳的位置。盤形彈簧變形小并且能承受較大的負荷力。管子內(nèi)徑尺寸確定閥體通道內(nèi)徑。因閥門與管道采用對焊連接閥體通道端部尺寸比標(biāo)準(zhǔn)管徑小,作為加工焊接坡口的余量。喉部尺寸按0.9倍通道內(nèi)徑給定稍小的喉部可使操作力和操作扭矩降低對流阻影響小。

Y形截止閥行程短關(guān)閉時間短介質(zhì)流向變化小壓力損失小。但是若閥體流道形狀設(shè)計不合理壓力損失會變大，并且通道各部位所受的應(yīng)力也會有很大差異長期使用會造成閥門的疲勞破壞。設(shè)計中整個流道采用圓形及橢圓形截面漸變的結(jié)構(gòu)圖。閥體與出口端連接口尺寸方向，如果過腔的高度增加相應(yīng)的也增加了啟閉中采用三維軟件進行流態(tài)分析，盡量合理。

閥門的壓力損失意味著能源的損失。閥門的阻力系數(shù)是閥門流通能力的一項指標(biāo)，如何減小閥門流阻系數(shù)，對閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計，如流道形式啟閉件形狀流道截面變化及流道粗糙度都提出了更高的要求。質(zhì)的流動分為層流和紊流。層流的流體質(zhì)點運動軌跡跡線互相平行沒有攪動、旋渦和摻混。紊流的流體質(zhì)點除沿流向運動外還同時存在著徑向運動因而產(chǎn)生攪動、旋渦和質(zhì)點的摻混。

高溫高壓Y形截止閥通過優(yōu)化設(shè)計和定性定量分析其產(chǎn)品滿足不同的行業(yè)要求。在石化和電力等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。